Bränsleteknik
RAPTECH kavitationsteknik
Kostnads- och
tidsbesparingar
tidsbesparingar
Skalbarhet
Ultrafina vätskor
Hållbarhet
Innovativ bränsleteknik för sjöfart och industri - inline direkt i systemet
Emulgerade och homogeniserade bränslen - stabila, låga utsläpp, industrikompatibla
Med sin kavitationsbaserade bränsleteknik - CaviFlow® inline-modulerna - erbjuder RAPTECH en innovativ lösning för blandning och homogenisering av bränslen med låga utsläpp. Tekniken är utformad för alternativa marina bränslen, för raffinaderier och industrianläggningar.
CaviFlow® är en hydrodynamisk kavitationsmodul för kontinuerlig homogenisering, emulgering och stabilisering av vätskor i industriella blandningsprocesser. Bränsletekniken integreras direkt i rör, vilket gör den särskilt lämplig för höga genomströmningshastigheter och viskösa medier. I motsats till omrörare eller tankblandning sker homogeniseringen med CaviFlow® helt inline, utan ytterligare processteg eller uppehållstider. Jämfört med ultraljudshomogenisatorer arbetar CaviFlow® utan externa källor och är därför skalbar, underhållsfri och lämplig för höga industriella genomströmningar. Mer detaljerad information om bränsletekniken finns här.
Användning av bränsletekniken:
CaviFlow® är en hydrodynamisk kavitationsmodul för kontinuerlig homogenisering, emulgering och stabilisering av vätskor i industriella blandningsprocesser. Bränsletekniken integreras direkt i rör, vilket gör den särskilt lämplig för höga genomströmningshastigheter och viskösa medier. I motsats till omrörare eller tankblandning sker homogeniseringen med CaviFlow® helt inline, utan ytterligare processteg eller uppehållstider. Jämfört med ultraljudshomogenisatorer arbetar CaviFlow® utan externa källor och är därför skalbar, underhållsfri och lämplig för höga industriella genomströmningar. Mer detaljerad information om bränsletekniken finns här.
Användning av bränsletekniken:
- Effektiv blandning och homogenisering av konventionella, bio- och pyrolysbaserade bränslen
- Bränslebehandlingsprocesser inklusive avsaltning, avsvavling och råmaterialomvandling
- Produktion av stabila vatten-i-bränsle-emulsioner
- Minskning av slambildning i bränslesystem
- Förbättrad effektivitet hos bränsletillsatser och förbättrad förbränningsprestanda
Fördelar med CaviFlow® inline-bränsleteknik
CaviFlow® inline-modul
Effektiv emulgering och homogenisering med RAPTECH bränsleteknik
CaviFlow® Kraftstofftechnologie wurde gezielt für eine energieoptimierte Aufbereitung vor Kraftstoffen konzipiert. Als kompakte Plug-&-Play-Lösungen ermöglichen die Module die einfache Nachrüstung in bestehende Kraftstoffsysteme und eignen sich gleichermaßen für fossile wie auch biogene Kraftstoffemulsionen.
Durch den Einsatz standardisierter Flansch- oder Gewindeanschlüsse lassen sich die CaviFlow®-moduler kan integreras direkt i befintliga system. De är redo för omedelbar användning och lätta att underhålla. För mer detaljerad information om bränsleteknik, klicka här.
- Technologie: Hydrodynamische Kavitation
- Betriebsart: Kontinuierlich (inline)
- Material: Stahl oder Edelstahl
- Einbau: Rohrleitung mit Flansch- oder Gewindeanschluss
- Durchflussmenge: 6 m3/h, 25 m3/h, 50 m3/h, 100 m3/h
- Medien: Flüssigkeiten, Mehrphasensysteme, Emulsionen
Durch den Einsatz standardisierter Flansch- oder Gewindeanschlüsse lassen sich die CaviFlow®-moduler kan integreras direkt i befintliga system. De är redo för omedelbar användning och lätta att underhålla. För mer detaljerad information om bränsleteknik, klicka här.
Har du några frågor om vår innovativa bränsleteknik?
Våra RAPTECH-ingenjörer står vid din sida med goda råd - kompetenta och praktiskt orienterade. Vi hjälper dig med alla frågor som rör användningen av våra CaviFlow®-moduler .
Hur fungerar RAPTECH:s CaviFlow® bränsleteknik?
- I CaviFlow® inline-modulen kanaliseras vätskan genom en speciellt utvecklad geometri. Detta genererar hydrodynamisk kavitation. Detta är högenergiska mikroflöden som finfördelar och stabiliserar partiklar, droppar eller faser. Resultatet är minskade dropp- och partikelstorlekar, en jämn fördelning av komponenterna och förbättrad stabilitet hos blandningen.
Med CaviFlow® sker homogeniseringen direkt i den pågående processen och kräver varken separata blandningssteg eller extra uppehållstider, vilket är vanligt med klassiska omrörnings- eller tanklösningar. I motsats till konventionella ultraljudshomogenisatorer kräver tekniken inga oscillerande element eller mekaniskt rörliga komponenter. Systemet är därför lätt att skala upp och har ett lågt underhållsbehov.
RAPTECHs kavitationsteknik är idealisk för:
- Emulsioner med tung eldningsolja (HFO)
- Kombinationer av HSFO, VLFO och ULSFO
- Biodiesel som förnybar energikälla
- Bioetanol för industriellt bruk
- Pyrolysolja från återvunnen plast
- Hydrerad vegetabilisk olja (HVO)
- Glycerinbaserade bränslelösningar
- Emulsionssystem med vatten i bränslet
- Kvalitativ uppgradering av tunga bränslen
- Kavitationsbaserad reformering av bränslen
- Optimering av finfördelningsegenskaper
- Behovsbaserad användning av tillsatser
Fördelar med teknik och innovation
Tekniska data
| CaviFlow® 6 | CaviFlow® 25 | CaviFlow® 50 | CaviFlow® 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Flödeshastighet | upp till 6 m³/h | upp till 25 m³/h | upp till 50 m³/h | upp till 100 m³/h | |
| Form | max. 10 bar | max. 10 bar | max. 10 bar | max. 10 bar | |
| Tryckskillnad | 2-7 bar | 2-7 bar | 2-7 bar | 2-7 bar | |
| Densitet för bearbetad vätska | upp till 1.300 kg/m³ | upp till 1.300 kg/m³ | upp till 1.300 kg/m³ | upp till 1.300 kg/m³ | |
| Den bearbetade vätskans viskositet vid 50°C | upp till 500 cSt | upp till 500 cSt | upp till 500 cSt | upp till 500 cSt | |
| Material | Svart stål, rostfritt stål | Svart stål, rostfritt stål | Svart stål, rostfritt stål | Svart stål, rostfritt stål | |
| Arbetstemperatur | enligt databladet för det flytande mediet | enligt databladet för det flytande mediet | enligt databladet för det flytande mediet | enligt databladet för det flytande mediet | |
| Risk för explosion | nej | nej | nej | nej | |
| Anslutning | DN 50 fläns eller 2" gänga | DN 50 fläns eller 2" gänga | DN 80 fläns eller 3" gänga | DN 80 fläns eller 3" gänga | |
| Vikt svart stål | 17,5 kg | 24,0 kg | 44,0 kg | 48,0 kg | |
| Vikt i rostfritt stål | 17,8 kg | 24,2 kg | 44,5 kg | 48,5 kg | |
| Mått H/W/D (med fläns) | 216x188x188 mm | 272x225x225 mm | 410x250x250 mm | 410x275x275 mm | |
| Mått H/W/D (med gänga) | 216x130x130 mm | 272x200x200 mm | 410x250x250 mm | 410x275x275 mm | |
Resultat och data
Kavitationsbaserad bränsleteknik
RAPTECH (Bunker) Future Fuels har framgångsrikt testats och validerats med hjälp av kavitationsbaserade processer i företagets egen UADA-pilotanläggning, som är unik i Europa. De bränsleemulsioner som produceras uppfyller kraven i ISO 8217:2014. Ytterligare tekniska insikter finns i vår blogg.
| Egenskaper & testmetoder | HFO 380 | HFO biodiesel |
| Värmevärde ( DIN 51900:2023) | 40,598 MJ/kg | 42,396 MJ/kg |
| Densitet vid 15 °C (beräknad) | 989,6 kg/m³ | 969,7 kg/m³ |
| Kinematisk viskositet vid 40 °C (DIN EN ISO 3104:2024) | 600 mm²/s (beräknad) | 151,3 mm²/s |
| Svavel (DIN EN ISO 14596:2007) | 1,78% | 1,35% |
| Flampunkt (DIN EN ISO 2719:2027) | 122 °C | 160 °C |
| Total restmängd (ISO 10307-1:2009) | 0,07 procent | 0,01% |
| Pourpoint (DIN EN ISO 3016:2019) | 0°C | -21°C |
| Parameter | HFO 380 | HFO biodiesel |
| Förvärmningstemperatur | 90 °C | 0 °C |
| Parameter | Konventionell HFO | VVLSFO | RAPTECH bränsleemulsioner |
| ISO 8217:2024 Överensstämmelse | Ja | Ja |
| Risk för vatten | Ingen | Försumbar (≤1%) |
| Minskning av växthusgaser | Ingen | 20-25% |
| Kostnader för råmaterial | Hög | Njurolja (glycerin/PPO) |
| Modifieringar av motorn | Ingen | Ingen |
Byter du till den innovativa bränsletekniken CaviFlow®?
CaviFlow® är en inline hydrodynamisk kavitationsmodul för kontinuerlig homogenisering och emulgering av vätskor i industriella blandningsprocesser, utvecklad av RAPTECH GmbH.
- Skicka ett kort meddelande till oss. Vi ser fram emot att få höra mer om dina projekt.
Request for:
Bränsleteknik
Vanliga frågor om ämnet: Marina bränslen
© RAPTECH Eberswalde GmbH - 2026
