Ergebnis: Der Pourpoint wurde während des Homogenisierungsprozesses mit der RAPTECH-Kavitationstechnologie von +21°C auf -33°C gesenkt (Ergebnis verifiziert durch Co-GEM Labor GmbH).
Homogenisierungsanlage und -technologie
Für die Homogenisierungsversuchsreihe wurde folgende Anlage gebaut (Abbildung 1). Ein CaviFlow®-Modul mit 25 m³/h und einer Schallplatte 204 (2,0 x 4,0 mm). Am Einlass befindet sich ein Manometer. Eine Schlauchverbindung verbindet das Modul mit einer Pumpe.
Die Pumpe ist ebenfalls über einen Schlauch mit einem IBC verbunden. Ein weiterer IBC für das Produkt befindet sich hinter dem Modul. Dieser ist ebenfalls über einen Schlauch mit dem Modul verbunden. Das Schema ist in Abbildung 2 dargestellt .
Abbildung 1: CaviFlow®-Modul zur Homogenisierung mit Manometer
Abbildung 2: Diagramm zur Homogenisierung von PPO
Ergebnisse der WPPO-Homogenisierung
Der Homogenisierungstest wurde am 6. Juni 2025 durchgeführt. Es wurden zwei Proben entnommen. Eine Probe wurde vor der Homogenisierung entnommen, die andere nach zwei Homogenisierungen (siehe Abbildung 3 und Abbildung 4).
Abbildung 3: Unverarbeitetes WPPO
Abbildung 4: WPPO nach der Homogenisierung
Nach der Homogenisierung befinden sich keine großen Partikel oder Tröpfchen mehr in der Probe, wie sie im unbearbeiteten WPPO zu finden sind.
Abbildung 5: Unverarbeitetes WPPO
Abbildung 6: WPPO nach Homogenisierung
Nach einem Monat Lagerung waren keine Unterschiede festzustellen. Ein Test mit Filterpapier wurde ebenfalls am 7. Juli 2025 durchgeführt. Von jeder Probe wurden jeweils 200 ml verwendet. Als Filter wurden Küchenrolle und Kaffeefilterpapier verwendet. Die Proben wurden getrocknet und nach einem Tag analysiert. Die Ergebnisse des Tests sind auf den Fotos zu sehen (Abbildung 7 und Abbildung 8).
Abbildung 7: Ergebnisse des Tests mit Filterpapier (unbehandeltes WPPO)
Abbildung 8: Ergebnisse des Tests mit Filterpapier (homogenisiertes WPPO)
Nach dem Test mit unbehandeltem WPPO (Abbildung 7) sind große dunkle Flecken auf dem Papier zu sehen .
Bei der Filtration durch das Kaffeefilterpapier wurde eine Probe des unverarbeiteten WPPO innerhalb von 1 Stunde/12 Minuten/32 Sekunden filtriert. Das homogenisierte WPPO wurde in 15 Minuten/27 Sekunden filtriert.
Nach dem Entleeren der Probenflaschen mit den gefilterten Proben sind unterschiedliche Sedimentationen zu erkennen (siehe Abbildung 9 und Abbildung 10).
Dies zeigt auch, dass das gelieferte WPPO im Vergleich zum homogenisierten WPPO
deutlich mehr Ölrückstände in den Probengläsern hinterlässt. Bei der erheblichen Qualitätsverbesserung des WPPO, die das CaviFlow®-Modul durch die zusätzliche Homogenisierung erreicht, ist davon auszugehen, dass der Energiebedarf für die Weiterverarbeitung des WPPO deutlich reduziert werden kann.
Abbildung 9: Sedimentation in der Probenflasche nach Filtration von unbehandeltem WPPO
Abbildung 10: Sedimentation in der Probenflasche nach Filtration des homogenisierten WPPO
Ergebnis: Der Pourpoint wurde während des Homogenisierungsprozesses mit Hilfe der Kavitationstechnologie von RAPTECH von +21 auf -33°C gesenkt (Ergebnis verifiziert durch Co-GEM Labor GmbH).
Autor: Oleg Verechshagin | RAPTECH Eberswalde GmbH
Homogenisierungsanlage und -technologie
Für die Homogenisierungsversuchsreihe wurde folgende Anlage gebaut (Abbildung 1). Ein CaviFlow®-Modul mit 25 m³/h und einer Schallplatte 204 (2,0 x 4,0 mm). Am Einlass befindet sich ein Manometer. Eine Schlauchverbindung verbindet das Modul mit einer Pumpe.
Die Pumpe ist ebenfalls über einen Schlauch mit einem IBC verbunden. Ein weiterer IBC für das Produkt befindet sich hinter dem Modul. Dieser ist ebenfalls über einen Schlauch mit dem Modul verbunden. Das Schema ist in Abbildung 2 dargestellt .
Abbildung 1: CaviFlow®-Modul zur Homogenisierung mit Manometer
Abbildung 2: Diagramm zur Homogenisierung von PPO
Ergebnisse der WPPO-Homogenisierung
Der Homogenisierungstest wurde am 6. Juni 2025 durchgeführt. Es wurden zwei Proben entnommen. Eine Probe wurde vor der Homogenisierung entnommen, die andere nach zwei Homogenisierungen (siehe Abbildung 3 und Abbildung 4).
Abbildung 3: Unverarbeitetes WPPO
Abbildung 4: WPPO nach der Homogenisierung
Nach der Homogenisierung befinden sich keine großen Partikel oder Tröpfchen mehr in der Probe, wie sie im unbearbeiteten WPPO zu finden sind.
Abbildung 5: Unverarbeitetes WPPO
Abbildung 6: WPPO nach Homogenisierung
Nach einem Monat Lagerung waren keine Unterschiede festzustellen. Ein Test mit Filterpapier wurde ebenfalls am 7. Juli 2025 durchgeführt. Von jeder Probe wurden jeweils 200 ml verwendet. Als Filter wurden Küchenrolle und Kaffeefilterpapier verwendet. Die Proben wurden getrocknet und nach einem Tag analysiert. Die Ergebnisse des Tests sind auf den Fotos zu sehen (Abbildung 7 und Abbildung 8).
Abbildung 7: Ergebnisse des Tests mit Filterpapier (unbehandeltes WPPO)
Abbildung 8: Ergebnisse des Tests mit Filterpapier (homogenisiertes WPPO)
Nach dem Test mit unbehandeltem WPPO (Abbildung 7) sind große dunkle Flecken auf dem Papier zu sehen .
Bei der Filtration durch das Kaffeefilterpapier wurde eine Probe des unverarbeiteten WPPO innerhalb von 1 Stunde/12 Minuten/32 Sekunden filtriert. Das homogenisierte WPPO wurde in 15 Minuten/27 Sekunden filtriert.
Nach dem Entleeren der Probenflaschen mit den gefilterten Proben sind unterschiedliche Sedimentationen zu erkennen (siehe Abbildung 9 und Abbildung 10).
Dies zeigt auch, dass das gelieferte WPPO im Vergleich zum homogenisierten WPPO
deutlich mehr Ölrückstände in den Probengläsern hinterlässt. Bei der erheblichen Qualitätsverbesserung des WPPO, die das CaviFlow®-Modul durch die zusätzliche Homogenisierung erreicht, ist davon auszugehen, dass der Energiebedarf für die Weiterverarbeitung des WPPO deutlich reduziert werden kann.
Abbildung 9: Sedimentation in der Probenflasche nach Filtration von unbehandeltem WPPO
Abbildung 10: Sedimentation in der Probenflasche nach Filtration des homogenisierten WPPO
Ergebnis: Der Pourpoint wurde während des Homogenisierungsprozesses mit Hilfe der Kavitationstechnologie von RAPTECH von +21 auf -33°C gesenkt (Ergebnis verifiziert durch Co-GEM Labor GmbH).
Autor: Oleg Verechshagin | RAPTECH Eberswalde GmbH
