Hasil: Titik tuang berkurang dari +21°C menjadi -33°C selama proses homogenisasi menggunakan teknologi kavitasi RAPTECH (hasil diverifikasi oleh Co-GEM Labor GmbH).
Pabrik dan teknologi homogenisasi
Sistem berikut ini dibuat untuk rangkaian uji homogenisasi (Gambar 1). Modul CaviFlow® dengan kecepatan 25 m³/jam dan pelat akustik 204 (2,0 x 4,0 mm). Terdapat pengukur tekanan di saluran masuk. Sambungan selang menghubungkan modul ke pompa.
Pompa juga terhubung ke IBC melalui selang. IBC lain untuk produk terletak setelah modul. Ini juga terhubung ke modul melalui selang. Diagram ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 1: Modul CaviFlow® untuk homogenisasi dengan pengukur tekanan
Gambar 2: Diagram untuk homogenisasi PPO
Hasil homogenisasi WPPO
Uji homogenisasi dilakukan pada tanggal 6 Juni 2025. Ada dua sampel yang diambil. Satu sampel diambil sebelum homogenisasi, satu sampel lagi diambil setelah dua kali homogenisasi (lihat Gambar 3 dan Gambar 4).
Gambar 3. WPPO yang belum diproses
Gambar 4: WPPO setelah homogenisasi
Setelah homogenisasi, tidak ada lagi partikel atau tetesan besar dalam sampel, seperti yang dapat ditemukan pada WPPO yang belum diproses.
Gambar 5: WPPO yang belum diproses
Gambar 6: WPPO setelah homogenisasi
Setelah satu bulan penyimpanan, tidak ada perbedaan yang terlihat. Pengujian dengan kertas saring juga dilakukan pada tanggal 7 Juli 2025. Dalam setiap kasus, 200 ml dari setiap sampel digunakan. Kertas saring kopi rolland dapur digunakan sebagai penyaring. Sampel dikeringkan dan dianalisis setelah satu hari. Hasil pengujian dapat dilihat pada foto (Gambar 7 dan Gambar 8).
Gambar 7. Hasil pengujian dengan kertas saring (WPPO yang belum diproses)
Gambar 8.Hasil pengujian dengan kertas saring(WPPO yang sudah diproses)
Hasil pengujian dengan kertas saring (WPPO yang dihomogenisasi)
Bintik-bintik hitam yang besar dapat dilihat pada kertas setelah pengujian dengan WPPO yang belum diproses (Gambar 7).
Selama penyaringan melalui kertas saring kopi, sampel WPPO yang belum diproses disaring dalam waktu 1 jam/12 menit/32 detik. WPPO yang telah dihomogenisasi disaring dalam waktu 15 menit/27 detik.
Setelah mengosongkan botol sampel yang berisi sampel yang telah disaring, sedimentasi yang berbeda dapat dilihat (lihat Gambar 9 dan Gambar 10).
Hal ini juga menunjukkan bahwa WPPO yang dikirim meninggalkan lebih banyak residu minyak secara signifikan dalam botol sampel dibandingkan dengan WPPO yang dihomogenisasi.
meninggalkan lebih banyak residu minyak secara signifikan dalam botol sampel. Dengan peningkatan yang cukup besar dalam kualitas WPPO yang dicapai oleh modul CaviFlow® melalui homogenisasi tambahan, dapat diasumsikan bahwa energi yang diperlukan untuk pemrosesan WPPO lebih lanjut dapat dikurangi secara signifikan.
Gambar 9: Sedimentasi dalam botol sampel setelah penyaringan WPPO yang belum diproses
Gambar 10: Sedimentasi dalam botol sampel setelah penyaringan WPPO yang dihomogenisasi
Hasil: Titik tuang berkurang dari +21 menjadi -33°C selama proses homogenisasi menggunakan teknologi kavitasi RAPTECH (hasil diverifikasi oleh Co-GEM Labor GmbH).
Penulis: Oleg Verechshagin | RAPTECH Eberswalde GmbH
Pabrik dan teknologi homogenisasi
Sistem berikut ini dibuat untuk rangkaian uji homogenisasi (Gambar 1). Modul CaviFlow® dengan kecepatan 25 m³/jam dan pelat akustik 204 (2,0 x 4,0 mm). Terdapat pengukur tekanan di saluran masuk. Sambungan selang menghubungkan modul ke pompa.
Pompa juga terhubung ke IBC melalui selang. IBC lain untuk produk terletak setelah modul. Ini juga terhubung ke modul melalui selang. Diagram ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 1: Modul CaviFlow® untuk homogenisasi dengan pengukur tekanan
Gambar 2: Diagram untuk homogenisasi PPO
Hasil homogenisasi WPPO
Uji homogenisasi dilakukan pada tanggal 6 Juni 2025. Ada dua sampel yang diambil. Satu sampel diambil sebelum homogenisasi, satu sampel lagi diambil setelah dua kali homogenisasi (lihat Gambar 3 dan Gambar 4).
Gambar 3. WPPO yang belum diproses
Gambar 4: WPPO setelah homogenisasi
Setelah homogenisasi, tidak ada lagi partikel atau tetesan besar dalam sampel, seperti yang dapat ditemukan pada WPPO yang belum diproses.
Gambar 5: WPPO yang belum diproses
Gambar 6: WPPO setelah homogenisasi
Setelah satu bulan penyimpanan, tidak ada perbedaan yang terlihat. Pengujian dengan kertas saring juga dilakukan pada tanggal 7 Juli 2025. Dalam setiap kasus, 200 ml dari setiap sampel digunakan. Kertas saring kopi rolland dapur digunakan sebagai penyaring. Sampel dikeringkan dan dianalisis setelah satu hari. Hasil pengujian dapat dilihat pada foto (Gambar 7 dan Gambar 8).
Gambar 7. Hasil pengujian dengan kertas saring (WPPO yang belum diproses)
Gambar 8.Hasil pengujian dengan kertas saring(WPPO yang sudah diproses)
Hasil pengujian dengan kertas saring (WPPO yang dihomogenisasi)
Bintik-bintik hitam yang besar dapat dilihat pada kertas setelah pengujian dengan WPPO yang belum diproses (Gambar 7).
Selama penyaringan melalui kertas saring kopi, sampel WPPO yang belum diproses disaring dalam waktu 1 jam/12 menit/32 detik. WPPO yang telah dihomogenisasi disaring dalam waktu 15 menit/27 detik.
Setelah mengosongkan botol sampel yang berisi sampel yang telah disaring, sedimentasi yang berbeda dapat dilihat (lihat Gambar 9 dan Gambar 10).
Hal ini juga menunjukkan bahwa WPPO yang dikirim meninggalkan lebih banyak residu minyak secara signifikan dalam botol sampel dibandingkan dengan WPPO yang dihomogenisasi.
meninggalkan lebih banyak residu minyak secara signifikan dalam botol sampel. Dengan peningkatan yang cukup besar dalam kualitas WPPO yang dicapai oleh modul CaviFlow® melalui homogenisasi tambahan, dapat diasumsikan bahwa energi yang diperlukan untuk pemrosesan WPPO lebih lanjut dapat dikurangi secara signifikan.
Gambar 9: Sedimentasi dalam botol sampel setelah penyaringan WPPO yang belum diproses
Gambar 10: Sedimentasi dalam botol sampel setelah penyaringan WPPO yang dihomogenisasi
Hasil: Titik tuang berkurang dari +21 menjadi -33°C selama proses homogenisasi menggunakan teknologi kavitasi RAPTECH (hasil diverifikasi oleh Co-GEM Labor GmbH).
Penulis: Oleg Verechshagin | RAPTECH Eberswalde GmbH
