Результат: Під час процесу гомогенізації з використанням кавітаційної технології RAPTECH температуру застигання було знижено з +21°C до -33°C (результат підтверджено Co-GEM Labor GmbH).
Гомогенізаційна установка і технологія
Для проведення серії випробувань на гомогенізацію була побудована наступна система (рис. 1). Модуль CaviFlow® з продуктивністю 25 м³/год і акустичною пластиною 204 (2,0 x 4,0 мм). На вході є манометр. Шлангове з'єднання з'єднує модуль з насосом.
Насос також з'єднаний з IBC через шланг. Ще один IBC для продукту розташований після модуля. Він також з'єднаний з модулем шлангом. Схема показана на малюнку 2.
Рисунок 1: Модуль CaviFlow® для гомогенізації з манометром
Рисунок 2:
Діаграма для гомогенізації ППО
Результати гомогенізації WPPO
Випробування на гомогенізацію було проведено 6 червня 2025 року. Було відібрано два зразки. Один зразок був відібраний до гомогенізації, інший - після двох гомогенізацій (див. Рисунок 3 і Рисунок 4).
Рисунок 3: Неперероблений WPPO
Рисунок 4: WPPO після гомогенізації
Після гомогенізації у зразку більше немає великих частинок або крапель, як це можна побачити в необробленому WPPO.
Рисунок 5: Необроблений WPPO
Рисунок 6: WPPO після гомогенізації
Після одного місяця зберігання відмінностей помітно не було. Тест з фільтрувальним папером також був проведений 7 липня 2025 року. У кожному випадку було використано по 200 мл кожного зразка. В якості фільтрів використовували кухонний фільтрувальний папір для кави. Зразки висушені та проаналізовані через один день. Результати тесту можна побачити на фотографіях (Рис. 7 і Рис. 8).
Рисунок 7: Результати тесту з фільтрувальним папером (необроблений WPPO)
Рисунок 8: Результати тесту з фільтрувальним папером (гомогенізований WPPO)
Після тесту з необробленим WPPO на папері видно великі темні плями (Рис. 7).
Під час фільтрування через кавовий фільтрувальний папір зразок необробленого WPPO фільтрувався протягом 1 години/12 хвилин/32 секунд. Гомогенізований WPPO було відфільтровано за 15 хвилин/27 секунд.
Після спорожнення пляшок, що містять відфільтровані зразки, можна побачити різні седиментації (див. Рисунок 9 і Рисунок 10).
Це також показує, що доставлений WPPO залишає значно більше залишків нафти в банках для зразків порівняно з гомогенізованим WPPO
залишає значно більше залишків нафти в банках. Завдяки значному поліпшенню якості WPPO, досягнутому модулем CaviFlow® за рахунок додаткової гомогенізації, можна припустити, що енергія, необхідна для подальшої переробки WPPO, може бути значно знижена.
Рисунок 9: Осадження в пляшці для зразків після фільтрації необробленого WPPO
Рисунок 10: Осад у пляшці для зразків після фільтрації гомогенізованого WPPO
Результат: Температура застигання була знижена з +21 до -33°C в процесі гомогенізації за допомогою кавітаційної технології RAPTECH (результат підтверджено Co-GEM Labor GmbH).
Автор: Олег Верещагін | RAPTECH Eberswalde GmbH
Гомогенізаційна установка і технологія
Для проведення серії випробувань на гомогенізацію була побудована наступна система (рис. 1). Модуль CaviFlow® з продуктивністю 25 м³/год і акустичною пластиною 204 (2,0 x 4,0 мм). На вході є манометр. Шлангове з'єднання з'єднує модуль з насосом.
Насос також з'єднаний з IBC через шланг. Ще один IBC для продукту розташований після модуля. Він також з'єднаний з модулем шлангом. Схема показана на малюнку 2.
Рисунок 1: Модуль CaviFlow® для гомогенізації з манометром
Рисунок 2:
Діаграма для гомогенізації ППОРезультати гомогенізації WPPO
Випробування на гомогенізацію було проведено 6 червня 2025 року. Було відібрано два зразки. Один зразок був відібраний до гомогенізації, інший - після двох гомогенізацій (див. Рисунок 3 і Рисунок 4).
Рисунок 3: Неперероблений WPPO
Рисунок 4: WPPO після гомогенізації
Після гомогенізації у зразку більше немає великих частинок або крапель, як це можна побачити в необробленому WPPO.
Рисунок 5: Необроблений WPPO
Рисунок 6: WPPO після гомогенізації
Після одного місяця зберігання відмінностей помітно не було. Тест з фільтрувальним папером також був проведений 7 липня 2025 року. У кожному випадку було використано по 200 мл кожного зразка. В якості фільтрів використовували кухонний фільтрувальний папір для кави. Зразки висушені та проаналізовані через один день. Результати тесту можна побачити на фотографіях (Рис. 7 і Рис. 8).
Рисунок 7: Результати тесту з фільтрувальним папером (необроблений WPPO)
Рисунок 8: Результати тесту з фільтрувальним папером (гомогенізований WPPO)
Після тесту з необробленим WPPO на папері видно великі темні плями (Рис. 7).
Під час фільтрування через кавовий фільтрувальний папір зразок необробленого WPPO фільтрувався протягом 1 години/12 хвилин/32 секунд. Гомогенізований WPPO було відфільтровано за 15 хвилин/27 секунд.
Після спорожнення пляшок, що містять відфільтровані зразки, можна побачити різні седиментації (див. Рисунок 9 і Рисунок 10).
Це також показує, що доставлений WPPO залишає значно більше залишків нафти в банках для зразків порівняно з гомогенізованим WPPO
залишає значно більше залишків нафти в банках. Завдяки значному поліпшенню якості WPPO, досягнутому модулем CaviFlow® за рахунок додаткової гомогенізації, можна припустити, що енергія, необхідна для подальшої переробки WPPO, може бути значно знижена.
Рисунок 9: Осадження в пляшці для зразків після фільтрації необробленого WPPO
Рисунок 10: Осад у пляшці для зразків після фільтрації гомогенізованого WPPO
Результат: Температура застигання була знижена з +21 до -33°C в процесі гомогенізації за допомогою кавітаційної технології RAPTECH (результат підтверджено Co-GEM Labor GmbH).
Автор: Олег Верещагін | RAPTECH Eberswalde GmbH
