Inline-Mischer
Kosten- und
Zeitersparnis
Zeitersparnis
Skalierbarkeit
Ultrafeine Fluide
Nachhaltigkeit
RAPTECH - CaviFlow®
Effiziente Inline-Mischer für anspruchsvolle Prozesse in der Verfahrenstechnik
Kompakt, anschlussfertig und sofort integrierbar
RAPTECH bietet mit den CaviFlow® Inline-Mischern eine innovative Lösung für industrielle Mischprozesse, die sich durch ihre kompakte Bauweise und anschlussfertige Ausführung (UADA) auszeichnen. Die Systeme lassen sich direkt in bestehende Produktionslinien einfügen und nutzen akustisch erzeugte Mikroströmungen für eine besonders energieeffiziente Durchmischung von Flüssigkeiten – insbesondere bei der Verarbeitung feinster Partikelstrukturen im Mikrobereich.
Die skalierbaren Inline-Mischer eignen sich für Durchflussmengen bis 100 m³/h und können exakt an spezifische Anforderungen angepasst werden. Als Plug & Play-Module gewährleisten sie eine unterbrechungsfreie Integration in automatisierte Systeme. Die Technologie sorgt für eine homogene Partikelverteilung bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität – ein entscheidender Vorteil für alle Anwendungen, die höchste Mischpräzision erfordern.
- UADA steht für Ultraschall-Akustik-Durchfluss-Aggregat und basiert auf der gezielten Nutzung von Kavitationsphänomenen zur Prozessoptimierung.
Die skalierbaren Inline-Mischer eignen sich für Durchflussmengen bis 100 m³/h und können exakt an spezifische Anforderungen angepasst werden. Als Plug & Play-Module gewährleisten sie eine unterbrechungsfreie Integration in automatisierte Systeme. Die Technologie sorgt für eine homogene Partikelverteilung bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität – ein entscheidender Vorteil für alle Anwendungen, die höchste Mischpräzision erfordern.
Die Inline-Mischer der CaviFlow® Serie zeichnen sich durch ihre hohe Skalierbarkeit und vielseitige Einsetzbarkeit in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen aus. Sie kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:
- Chemische Verfahrenstechnik
- Pharmazeutische Produktionsprozesse
- Herstellung kosmetischer Emulsionen
- Lebensmittel- und Getränketechnologie
- Raffinerie- und petrochemische Prozesse
- Gewinnung und Verarbeitung alternativer Kraftstoffe
- Wasser- und Abwasserbehandlungssysteme
Alle CaviFlow® Inline-Mischer sind für die direkte Integration in übergeordnete Steuerungssysteme (PLC) entwickelt worden. Dank kontinuierlicher Datenkommunikation ist eine präzise Regelung in Echtzeit möglich, was eine stabile Prozessführung und höchste Betriebssicherheit im industriellen Dauerbetrieb gewährleistet.
Überzeugen Sie sich von unseren Lösungen
Stifte
Input
Wartungsarm | Ohne bewegliche Teile im Inneren
Akustikplatte
Sie möchten mehr über unsere patentierte RAPTECH Inline-Mischer-Technologie (UADA) erfahren?
Unser interdisziplinäres Team aus Experten der Verfahrenstechnik und des Maschinenbaus steht Ihnen gerne zur Verfügung und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihren Prozess.
Robust, langlebig und nahezu wartungsfrei
Wartungsarme Konstruktion – Inline-Mischer in Industriequalität
Die CaviFlow® Inline-Mischer von RAPTECH basieren auf einem strömungsoptimierten, bewegungslosen Design, das speziell für industrielle Dauerprozesse entwickelt wurde. Durch den vollständigen Verzicht auf bewegliche Innenteile wird die Betriebssicherheit maximiert und der Verschleiß minimiert – für einen nahezu wartungsfreien Betrieb im 24/7-Einsatz. Die Konstruktion im Easy-to-Clean-Design sowie der Einsatz säurebeständiger Edelstähle gewährleisten eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien, abrasiven Stoffen und mechanischen Belastungen.
Zuverlässigkeit für kontinuierliche Prozesse
Die Inline-Mischer wurden für den anspruchsvollen Dauerbetrieb konzipiert und liefern auch unter konstant hoher Belastung eine stabile, störungsfreie Performance.
Die robuste, verschleißfreie Technologie reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum und trägt zur Senkung der Betriebskosten bei – ideal für Prozesse, bei denen maximale Verfügbarkeit gefragt ist.
Die robuste, verschleißfreie Technologie reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum und trägt zur Senkung der Betriebskosten bei – ideal für Prozesse, bei denen maximale Verfügbarkeit gefragt ist.
Technologie aus Deutschland – 100 % Qualität
Gefertigt nach höchsten deutschen Industriestandards bieten die CaviFlow® Inline-Mischer präzise, energieeffiziente Mischprozesse für eine Vielzahl industrieller Anwendungen – von der Chemietechnik über die Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Wasser- und Abwasserbehandlung.
Vertrauen Sie auf langlebige Technik mit Herkunft – für stabile Inline-Prozesse auf höchstem Niveau.
Vertrauen Sie auf langlebige Technik mit Herkunft – für stabile Inline-Prozesse auf höchstem Niveau.
Jetzt Inline-Mischer effizient einbinden und Prozessabläufe optimieren
Die CaviFlow® Inline-Mischer sind direkt einsatzbereit, lassen sich unkompliziert in vorhandene Anlagen integrieren und ermöglichen eine gezielte, nachhaltige Verbesserung Ihrer Prozessstabilität und Effizienz.
Effiziente Prozessführung durch strömungsbasierte Inline-Mischtechnologie
Produktionsvorsprung durch moderne Inline-Mischer-Systeme
Die CaviFlow® Inline-Mischer von RAPTECH ermöglichen eine deutlich schnellere Homogenisierung und Dispergierung von Fluiden im kontinuierlichen Inline-Betrieb. Die gezielte Steuerung strömungsinduzierter Kavitation verkürzt die Prozessdauer signifikant. Gleichzeitig reduzieren sich Energieverbrauch und Wartungsaufwand, was zu einer gesteigerten Ressourceneffizienz führt. Das Ergebnis sind geringere Betriebskosten, kompaktere Anlagenlayouts und eine spürbare Erhöhung der Produktionsleistung.
Höchste Feinverteilung für prozesskritische Anwendungen
Mit der Inline-Mischtechnologie von CaviFlow® lassen sich reproduzierbar stabile Emulsionen und feindisperse Medien mit Partikelgrößen unter 5 Mikrometer erzeugen.
Dies macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Prozesse in der chemischen Industrie, in pharmazeutischen Anwendungen, bei der Herstellung kosmetischer Produkte sowie in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.
Dies macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Prozesse in der chemischen Industrie, in pharmazeutischen Anwendungen, bei der Herstellung kosmetischer Produkte sowie in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.
Nachhaltige Effizienz durch volumenstromgetriebene Kavitationsnutzung
Die patentierte UADA-Technologie nutzt kontrollierte Kavitationsphänomene zur hochwirksamen Durchmischung – ganz ohne zusätzliche Energiequelle.
Der Inline-Mischer arbeitet rein strömungsbasiert über den Förderstrom der Anlage. Im Vergleich zu konventionellen Homogenisatoren, Rührwerken oder Zentrifugen bietet CaviFlow® damit eine besonders ressourcenschonende und energieeffiziente Lösung für die kontinuierliche Prozessführung im industriellen Einsatz.
Der Inline-Mischer arbeitet rein strömungsbasiert über den Förderstrom der Anlage. Im Vergleich zu konventionellen Homogenisatoren, Rührwerken oder Zentrifugen bietet CaviFlow® damit eine besonders ressourcenschonende und energieeffiziente Lösung für die kontinuierliche Prozessführung im industriellen Einsatz.
CaviFlow® Inline-Mischer
Modular aufgebaut und skalierbar für jede Produktionsgröße:
Ideal für flexible Integration in unterschiedlichste Prozessumgebungen.
- CaviFlow® 6 – bis 6 m³/h
- CaviFlow® 25 – bis 25 m³/h
- CaviFlow® 50 – bis 50 m³/h
- CaviFlow® 100 – bis 100 m³/h
Ideal für flexible Integration in unterschiedlichste Prozessumgebungen.
Technische Spezifikationen unserer Inline-Mischer
Die CaviFlow® Inline-Mischer wurden speziell für variierende Durchflussraten und unterschiedliche Produktionsmengen konzipiert. Durch ihre modulare Bauweise lassen sich die Systeme exakt an verschiedenste Flüssigkeitsprozesse anpassen – von chemisch-technischen Anwendungen über Raffinerieprozesse bis hin zur pharmazeutischen, kosmetischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie.
Die anschlussfertige Plug & Play-Ausführung ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Prozessumgebungen. Je nach Prozessanforderung sind Anschlussvarianten mit DN 50 oder DN 80 Flansch sowie mit 2"- oder 3"-Gewinde erhältlich.
Für Anwendungen mit erhöhtem Energieeintrag oder besonders hohen Dispergieranforderungen lassen sich mehrere CaviFlow® Inline-Mischer in Serie schalten. Diese kaskadierte Anordnung erhöht die Prozessintensität signifikant und gewährleistet maximale Effizienz bei anspruchsvollen Mischaufgaben.
Die anschlussfertige Plug & Play-Ausführung ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Prozessumgebungen. Je nach Prozessanforderung sind Anschlussvarianten mit DN 50 oder DN 80 Flansch sowie mit 2"- oder 3"-Gewinde erhältlich.
Für Anwendungen mit erhöhtem Energieeintrag oder besonders hohen Dispergieranforderungen lassen sich mehrere CaviFlow® Inline-Mischer in Serie schalten. Diese kaskadierte Anordnung erhöht die Prozessintensität signifikant und gewährleistet maximale Effizienz bei anspruchsvollen Mischaufgaben.
| CaviFlow® 6 | CaviFlow® 25 | CaviFlow® 50 | CaviFlow® 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Durchflussrate | bis 6 m³/h | bis 25 m³/h | bis 50 m³/h | bis 100 m³/h | |
| Vordruck | max. 10 bar | max. 10 bar | max. 10 bar | max. 10 bar | |
| Druckdifferenz | 2-7 bar | 2-7 bar | 2-7 bar | 2-7 bar | |
| Dichte bearbeiteter Flüssigkeit | bis 1.300 kg/m³ | bis 1.300 kg/m³ | bis 1.300 kg/m³ | bis 1.300 kg/m³ | |
| Viskosität bearbeiteter Flüssigkeit bei 50°C | bis 500 cSt | bis 500 cSt | bis 500 cSt | bis 500 cSt | |
| Material | Schwarzstahl, Edelstahl | Schwarzstahl, Edelstahl | Schwarzstahl, Edelstahl | Schwarzstahl, Edelstahl | |
| Arbeitstemperatur | gemäß Datenblatt der flüssigen Medien | gemäß Datenblatt der flüssigen Medien | gemäß Datenblatt der flüssigen Medien | gemäß Datenblatt der flüssigen Medien | |
| Exlplosionsgefahr | nein | nein | nein | nein | |
| Anschluss | DN 50 Flansch oder 2" Gewinde | DN 50 Flansch oder 2" Gewinde | DN 80 Flansch oder 3" Gewinde | DN 80 Flansch oder 3" Gewinde | |
| Gewicht Schwarzstahl | 17,5 kg | 24,0 kg | 44,0 kg | 48,0 kg | |
| Gewicht Edelstahl | 17,8 kg | 24,2 kg | 44,5 kg | 48,5 kg | |
| Maße H/B/T (mit Flansch) | 216x188x188 mm | 272x225x225 mm | 410x250x250 mm | 410x275x275 mm | |
| Maße H/B/T (mit Gewinde) | 216x130x130 mm | 272x200x200 mm | 410x250x250 mm | 410x275x275 mm | |
Mit Inline-Mischern Prozesse optimieren und Betriebskosten nachhaltig senken
Setzen Sie auf die CaviFlow® Inline-Mischer von RAPTECH, um Ihre Produktionsprozesse im kontinuierlichen Betrieb gezielt zu beschleunigen, gleichmäßige und feindisperse Fluidstrukturen zu erzeugen und langfristig Effizienzpotenziale in Ihrer industriellen Fertigung voll auszuschöpfen.
Vielseitig einsetzbare Inline-Mischer für anspruchsvolle Prozesse
CaviFlow® Inline-Mischer mit patentierter UADA-Technologie
Die RAPTECH CaviFlow® Inline-Mischer erschließen dank der gezielten Anwendung der patentierten UADA-Technologie ein breites Einsatzspektrum in verschiedensten Industriezweigen. Durch die präzise Steuerung strömungsinduzierter Kavitationsprozesse ermöglichen sie eine hochwirksame, reproduzierbare und prozesssichere Inline-Homogenisierung.
- In der chemischen Industrie sorgen die Inline-Mischer für eine feindisperse Emulgierung sowie eine gleichmäßige Verteilung von Reaktanten. Dies verbessert die Reaktionsbedingungen signifikant und erhöht die Prozesssicherheit.
- Im pharmazeutischen und kosmetischen Bereich führt die Technologie zu optimierten Formulierungen durch verkleinerte Partikelgrößen, verbesserte Stabilität und gleichmäßige Wirkstoffverteilung.
- In der Lebensmittelverarbeitung gewährleisten die CaviFlow® Inline-Mischer eine konstante Produktqualität bei flüssigen Erzeugnissen. Die gezielte Dispergierung beeinflusst Geschmack, Textur und Haltbarkeit positiv.
- In der Wasser- und Abwassertechnik bieten die Systeme eine effiziente, chemikalienfreie Lösung. Der Reinigungsgrad von Brauch- und Prozesswasser lässt sich je nach Anwendung um bis zu 70 % steigern.
Inline-Mischer als Schlüsseltechnologie für nachhaltige Industrieanwendungen
Insbesondere in der Energie- und Ölindustrie entfalten die CaviFlow® Inline-Mischer ihr volles Potenzial. Die energieeffiziente Verarbeitung von Schwerölen ermöglicht eine CO₂-Einsparung von bis zu 30 %. Darüber hinaus lassen sich stabile wasserbasierte Kraftstoffemulsionen herstellen, die durch kontrollierte Kavitation eine emissionsärmere Verbrennung ermöglichen – ideal für den Einsatz in maritimen Anlagen und stationären Energiesystemen.
- Industrielle Ölverarbeitung
- Alternative Kraftstoffe
- Wasserreinigung
Serviceleistungen
Finanzierung & Montage
Komplettservice – von der Inbetriebnahme bis zur Finanzierung Ihres CaviFlow® Inline-Mischers
Das erfahrene Team von RAPTECH begleitet Sie in jeder Projektphase – von der reibungslosen Integration des CaviFlow® Inline-Mischers in Ihre bestehende Prozessumgebung bis hin zu individuell abgestimmten Finanzierungskonzepten.
Gemeinsam mit Ihnen realisieren wir eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsprozesse zugeschnitten ist – effizient, wirtschaftlich und nachhaltig zukunftsorientiert.
Das erfahrene Team von RAPTECH begleitet Sie in jeder Projektphase – von der reibungslosen Integration des CaviFlow® Inline-Mischers in Ihre bestehende Prozessumgebung bis hin zu individuell abgestimmten Finanzierungskonzepten.
- Fachgerechte Montage und Inbetriebnahme durch qualifizierte Servicetechniker
- Flexible Zahlungsmodelle nach erfolgreicher Integration
- Mietlösungen für temporäre Anwendungen oder Pilotprojekte
Gemeinsam mit Ihnen realisieren wir eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsprozesse zugeschnitten ist – effizient, wirtschaftlich und nachhaltig zukunftsorientiert.
- Senden Sie uns einfach eine kurze Nachricht. Wir freuen uns auf Ihre Projekte.
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