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파일럿 플랜트-3D
유럽 유일의 CaviFlow® 캐비테이션 파일럿 플랜트
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중유 및 대체 연료 준비

복잡한 탄화수소 시스템의 균질화 및 혼합

물 테스트 아이콘
랩텍은 복잡한 탄화수소 시스템의 처리, 처리, 균질화 및 혼합을 위한 서비스를 제공합니다. 유럽에서 유일한 캐비테이션 파일럿 플랜트인 CaviFlow®를 통해 제어된 산업 조건에서 공정 개념을 검증하고 확장 및 상업적 사용을 위한 신뢰할 수 있는 성능 데이터를 생성할 수 있습니다.

이 시스템의 핵심은 CaviFlow® 캐비테이션 기술입니다. 이 기술은 중질 탄화수소 흐름의 물리적 및 물리화학적 변형을 제어할 수 있습니다.
이 시스템은 실험실 검증과 산업 사용 사이의 간극을 메우고 실제 작동 조건에서 재현 가능한 성능 데이터를 제공합니다.

파일럿 플랜트 서비스

유럽에서 유일한 중질 및 다성분 연료 처리용 캐비테이션 파일럿 플랜트인 CaviFlow®는 실험실 연구와 산업 사용 사이의 가교 역할을 하며 성능, 안정성 및 경제적 잠재력을 객관적으로 검증할 수 있습니다. 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 타당성 검증
  • 프로세스 최적화
  • 본격적인 투자에 앞서 리스크 최소화
  • 투명하고 문서화된 성능 검증

그 결과 중유 및 대체 연료와 고급 연료 혼합물의 처리를 위해 기술적으로 검증되고 상업적으로 적합한 솔루션이 제공됩니다.
서비스 및 산업 애플리케이션
아이콘 비용 절감 시간 절약
CaviFlow® 파일럿 플랜트
아이콘 확장 가능한 배포 산업
중유 재평가
아이콘 초미세 유체
혼합물 및 연료 안정화
아이콘 지속 가능성
기술 평가
아이콘 지속 가능성
지금 프로젝트 시작하기
캐비테이션 파일럿 플랜트

산업용 애플리케이션 캐비테이션 기술

테스트 및 프로세스 서비스
저희는 파일럿 규모로 통제된 테스트를 제공합니다:

  • 복잡한 액체의 균질화
  • 유화 및 분산 안정화
  • 중질 탄화수소 분획물 처리
  • 중질유 및 원유 연료와 재생 가능 또는 대체 성분의 혼합
  • 프로세스 파라미터 최적화

모든 공정 변수(압력, 온도, 유량, 조성)를 모니터링하고 제어 시스템을 통해 실시간으로 조정할 수 있습니다.

완료되면 고객은 다음을 받게 됩니다:

  • 전체 로그 파일
  • 그래픽 성능 분석
  • 실험실에서 검증된 물리적 및 화학적 특성 분석

요청 시 독립적인 제3자 연구소에서 테스트를 지원할 수 있습니다.
산업용 애플리케이션
파일럿 플랜트 서비스는 다음에 적합합니다:

  • 발전 - 발전소용 연료 최적화
  • 해운 - 기존, 대체 및 바이오제닉 해상 연료
  • 정제 및 연료 처리
  • 탄화수소 처리 연구 및 개발
프로젝트 회의 준비하기
dispergieranlage.jpg
verfahrensprozesse-kavitation-V02.jpg
pilotanalge-schweroel.jpg

CaviFlow® 파일럿 플랜트

기술 역량
RAPTECH의 CaviFlow® 캐비테이션 파일럿 플랜트는 원유 및 중유, 대체 및 재생 가능한 부품, 첨가제 등의 처리를 위해 설계되었습니다:

  • 기본 유체
  • 중유(HFO)
  • 연료유(FO)
  • 원유

첨가제 및 혼합 성분

  • 알코올
  • 바이오 연료(예: FAME)
  • 열분해 오일 및 열분해 화학물질
  • 물
  • 글리세린
  • 경질 탄화수소(디젤, 휘발유, 파라핀)
  • 성능 첨가제
작동 범위
  • 압력: 0-16 bar
  • 온도: 30-80°C
  • 유량: 1-25 m³/h
  • 첨가제 함량 조절 가능: 0-40 %

하나 또는 두 개의 CaviFlow® 모듈로 공정 구성을 시뮬레이션하고 최적화할 수 있으므로 고객별 목표에 따라 맞춤형 처리 강도 및 공정 설계가 가능합니다.
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kavitation-pilotanlage.jpg
RAPTECH으로 탄화수소 프로세스 검증
아이디어에서 산업 응용까지 - 유럽 유일의 CaviFlow® 캐비테이션 파일럿 플랜트에 대한 파일럿 테스트는 저희 팀에 문의하세요.
프로젝트 회의 준비하기
파일럿 플랜트-3D
CaviFlow®
모듈

검증된 프로세스 효과

중유 재평가
CaviFlow® 모듈로 치료하면 촉진됩니다:

  • 아스팔텐 분해
  • 가벼운 분자 균열
  • 점도 감소
  • 더 가벼운 분획으로 전환
  • 슬러지 및 침전물 최소화

FO와 HFO의 처리는 ASTM 표준에 따라 주요 연료 특성에서 측정 가능한 개선을 보였습니다:

  • 밀도 감소: ~2%
  • 동점도 감소: 60~75% 감소
  • 유동점 감소: 13~18°C
  • 인화점 감소: 49-55%
  • 황 함량 감소: 30~50%

이러한 개선으로 연료의 펌핑성, 분무 거동, 연소 효율 및 전반적인 관리성이 향상됩니다.
aufwertung-schweroel.jpg
pilotanalge-hfo.jpg

혼합물 및 연료 안정화

혼합 응용 분야에서 CaviFlow®는 강력한 미세 난류와 전단력을 생성하여 중유와 바이오디젤(FAME) 또는 열분해 오일과 같은 저점도 성분 사이의 미세하고 안정적인 분산을 촉진합니다.

기존의 기계적 혼합과 비교했을 때 캐비테이션 보조 혼합은 다음과 같은 장점이 있습니다:

  • 균질성 향상
  • 침전물 형성 감소
  • 전체 침전물 잠재력 감소
  • 평균 안정성 지수(MSI) 개선
  • 고양이 미립자(Al+Si) 감소
  • 점도 거동 개선

뷰로 베리타스의 독립적인 분석 결과, 아래 표와 같이 혼합물 안정성이 개선되고 주요 연료 파라미터가 개선된 것으로 확인되었습니다:
기존 핸드 블렌딩(HD)과 캐비테이션 보조 블렌딩(CF)을 사용하여 20% 바이오디젤(FAME)과 혼합한 HFO 380의 비교.
Parameter Einheit Vermischung (HD) Vermischung (CF) Verbesserung (%)
Dichte bei 50 °C kg/m³ 948.7 945.5 0.3
°API @ 60 °F (1) - 13.83 14,32 3.5
Kinematische Viskosität bei 50 °C cSt 109.2 94.72 13
Schwefelgehalt % (m/m) 1.35 1.33 1.5
Aschegehalt % (m/m) 0.024 0.023 4
Pour Point °C - 15 - 15 0
Flash Point °C 129.5 103.5 - 20 (2)
Total Sediment Potenzial % (m/m) 0.04 0.03 25
Total Sediment Existenz % (m/m) 0.03 0.02 33
Mean Stability Index (MSI) - 0.24 0.19 26
Cat Fines (Al&Si) mg/kg 9 6 50
(1) °API가 22.3 미만인 중유는 일반적으로 "중질 연료유"로 분류됩니다.
(2) 인화점은 감소했지만 두 혼합물 모두 여전히 잔류 선박 연료에 대한 ISO 8217의 최소 한도를 훨씬 상회하여 안전 규정을 준수합니다.
유럽에서 독보적인 캐비테이션 파일럿 시스템인 CaviFlow® 사용
테스트 및 확장. 실제 산업 조건에서 프로세스 개념을 검증하세요.
프로젝트 회의 준비하기

기술 평가

데이터 투명성 및 문서화
모든 파일럿 테스트는 통제되고 문서화된 조건에서 수행됩니다. 고객이 받습니다:

  • 전체 운영 데이터 세트
  • 분석 전후 비교
  • 실험실 테스트 보고서(ASTM 기반 방법)
  • 제3자 검증(선택 사항)

이를 통해 내부 평가, 규제 절차 또는 투자 결정을 위한 재현성, 추적성 및 의사 결정 관련 기술 문서가 보장됩니다.
  • 간단한 메시지를 보내주세요. 여러분의 요구 사항을 기다리겠습니다.
+49 (0) 3334 491970-0

에 대한 문의:

파일럿 플랜트 R&D 서비스

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Angermünder Straße 60 16225 Eberswalde 독일
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