Логото на Raptech
de
en
es
pl
fr
it
ar
ko
ja
zh
cs
pt
ru
tr
hu
fa
nl
ro
fi
sk
da
el
bg
sv
sl
et
lt
lv
uk
id
vi
nb
  • Компанията
  • Блог
  • Свържете се с нас
Бяло лого на Raptech
  • Предимства на кавитационната технология
  • Области на приложение
    • Рафинерия, нефтохимическа промишленост и преработка на тежък нефт
    • Алтернативни горива и рафиниране на горивата
    • Пречистване на вода и отпадъчни води
    • Химическо рециклиране и кръгово преобразуване
  • Модули CaviFlow
    • Предимство на статичния миксер
  • Пилотна инсталация R&D услуга
    • Патент
The Spirit of Cavitation
Кавитационната технология е бъдещето
  • Home
  • Блог

По-чисто и по-ефективно бункероване на кораби с кавитация

Образуване на утайки при обработката на корабни горива | Механизми, въздействия и смекчаване чрез кавитация

Тежките горивни масла (HFO) и междинните горивни масла (IFO) се използват широко като корабни горива поради ниската си цена и високата си енергийна плътност. Въпреки това, постоянното оперативно предизвикателство е образуването на утайки по време на съхранение и обработка, особено в системите за бункероване както на сушата, така и на борда на корабите.

Утайката е вискозен, полутвърд остатък, съставен от асфалтени, восъци, утайки, вода и други замърсители. Образуването ѝ се влияе от състава на горивото, температурата на съхранение, времето на престой и практиките за обработка. Емпиричните данни от ръководството на ИМО показват, че образуването на утайки обикновено варира от 1-3 % от обема на консумирания HFO (≈ 0,01-0,03 m³ на тон).

1. Образуване на утайки - механизми и състав

1.1 Състав


Утайките се състоят основно от:

  • Асфалтените (тежки ароматни фракции, склонни към утаяване)
  • Восъци (парафинови фракции с висока топимост)
  • Утайки и частици (пясък, ръжда, продукти на корозията)
  • Вода (от кондензация или замърсяване)
  • Химически остатъци (от химикали за обработка, добавки)

Въз основа на промишлени стандарти и проучвания (ISO 8217, Concawe, CIMAC) типичните диапазони на състава на утайките в HFO 380 са, както следва:

КомпонентМаса (обикновено)
Асфалтените50-70 %
Восъци10-20 %
Седименти5-15 %
Вода1-5 %
Други (остатъци)5-10 %

1.2 Влияещи параметри c 3s5b1r3e5a6k
Ключовите фактори, влияещи върху образуването на утайки, включват:


  • Състав на горивото: По-високо съдържание на асфалтен → по-висок потенциал за образуване на утайки
  • Температура: Охлаждането под точката на утаяване на восъка увеличава образуването на утайки
  • Време на съхранение: По-дългото престояване насърчава утаяването и агломерацията
  • Замърсяване: Навлизането на вода и частици ускорява образуването на утайки
  • Ефективност на смесването: Лошата циркулация позволява локално натрупване

1.3. Икономическите и оперативните въздействия включват:

  • Намален полезен обем на горивото
  • Блокиране на помпи, филтри и горивопроводи
  • Увеличени разходи за поддръжка и почистване
  • Риск от неравномерно горене и замърсяване на двигателя

1.4. Скорост на образуване на утайки


Скоростта на образуване на утайки зависи от различни фактори, включително от състава на горивото, условията на съхранение и практиките на работа. Оперативният опит и насоките на ИМО показват, че образуването на утайки по време на пречистването и съхранението на горивото обикновено варира от 1-3 % от обема на консумирания HFO, въпреки че това се отнася за остатъци от сепаратора/бункера и не трябва да се отъждествява пряко със спецификацията на утайките по ISO 8217.

За кораб, съхраняващ 1000 тона HFO 380:

СценарийМаса на утайката (t) Обем на охлюва (m³) Загуба на разходи за гориво @ $500/t
Ниска оценка (1% vol)9.5≈ 104.750
Висока оценка (3% vol)28.5≈ 3014.250


Трябва да се отбележи, че тези оценки отчитат само пряката загуба на стойност на горивото. На практика разходите за управление на утайките често са по-високи поради задължителното им обезвреждане съгласно приложение I към MARPOL, пристанищните такси за приемане и изискванията за обработка на утайките, които могат значително да надхвърлят простата стойност на загубеното гориво.

2. Подходи за контрол и третиране на утайките

2.1 Традиционни методи


  • Нагряване и циркулация: Поддържайте горивото над точката на утаяване на восъка (~50-60°C за HFO 380)
  • Центробежно отделяне/декантиране: Отстраняване на водата и тежките твърди частици
  • Механична филтрация: Защита на двигателя и системите за зареждане
  • Химически добавки: Дисперсанти, стабилизатори за намаляване на образуването на утайки

Ограничения


  • Високи разходи за енергия и поддръжка
  • Не е напълно ефективен за хомогенизиране на големи обеми резервоари
  • Риск от непълно смесване, особено на станциите за зареждане с гориво или на борда на кораба

3. Потенциал за хомогенизиране на базата на кавитация на RAPTECH

Кавитационното смесване използва контролиран поток под високо налягане и кавитационни явления за генериране на микротурбуленция,бързо разпръскваща частиците на утайката в насипното гориво. На фигурите по-долу са показани възможностите на хомогенизацията RAPTECH, след като е третирала тежките утайки от пиролизно масло от отпадъчна пластмаса:

Преди кавитационна хомогенизация RAPTECH



След RAPTECH кавитационна хомогенизация



При опити с HFO 380 кавитационната хомогенизация на RAPTECH намали общия потенциал на утайките (TSP), ключов показател за стабилност, от първоначални стойности до 0,10 % m/m (в рамките на спецификацията ISO 8217) до 0,04 % m/m (доклад на Bureau Veritas). Това представлява подобрение на измерената стабилност на горивото с до 60 %, което показва значително по-висока стабилност на горивото и значително по-нисък риск от образуване на утайки по време на съхранение и работа на двигателя.

Ключови предимства:

  • Ефективна хомогенизация: Намалява локалното натрупване на утайки

  • Дългосрочна стабилност: Поддържа равномерен състав на горивото при продължително съхранение

  • Експлоатационна надеждност: Намалява запушванията и събитията, свързани с поддръжката

  • Мащабируемо приложение: Може да се прилага както на сушата в станциите за зареждане с гориво, така и на борда на плавателни съдове

  • Икономически спестявания: Освен намаляването на разходите за изхвърляне на утайките, кавитационната хомогенизация може да подобри използването на горивото с ~0,1-1% на резервоар за един рейс

За плавателен съд, консумиращ 20 000 t HFO годишно, това съответства на икономия на гориво от приблизително 20-200 t годишно или около 10 000-100 000 USD годишно (въз основа на референтна цена от 500 USD/t). По-високите цени на горивата или по-голямото потребление биха увеличили пропорционално тези икономии. Освен пряката стойност на загубеното гориво, обезвреждането на утайките съгласно изискванията на приложение I към MARPOL представлява значителен фактор за разходите. Корабите са задължени да съхраняват утайките в специални резервоари и да ги изхвърлят само в приемни съоръжения или да ги изгарят на борда. Таксите за обработка на утайките в пристанищата, отговарящи на изискванията на MARPOL, често могат да надхвърлят стойността на самото изгубено гориво, което прави минимизирането на утайките още по-голям оперативен и икономически приоритет.

Илюстративно въздействие

Прилагането на процеса на кавитационно смесване може да доведе до:

  • Намаляване на натрупването на утайки: Чрез разпръскване на частиците на утайката процесът предотвратява локалното натрупване

  • Подобрено използване на горивото: По-постоянното качество на горивото води до по-добра работа и ефективност на двигателя

  • Спестяване на разходи: Намалена необходимост от поддръжка и почистване, което води до по-ниски оперативни разходи

4. Заключение

Образуването на утайки при бункероването на кораби остава постоянно оперативно и регулаторно предизвикателство със значителни икономически последици. В допълнение към преките загуби на гориво, приложение I на MARPOL изисква всички утайки да се съхраняват, изгарят на борда или да се изхвърлят в лицензирани приемни съоръжения, където таксите за обработка често надвишават стойността на изгубеното гориво.

Чрез комбиниране на системно управление на горивото с усъвършенствана хомогенизация, базирана на кавитация, операторите могат:

  • Да поддържат дългосрочна стабилност на горивото
  • Да намалят разходите за поддръжка, престой и изхвърляне
  • Да подобрят използването на горивото, надеждността на двигателя и безопасността при работа
  • Осигурете съответствие с приложение I към MARPOL, като същевременно намалите рисковете за околната среда

Следователно интегрирането на кавитационната хомогенизация както в станциите за бункероване, така и на борда на корабите, осигурява път към по-безопасно, по-икономично и екологосъобразно обработване на корабни горива, като същевременно се свеждат до минимум свързаните с утайките проблеми и регулаторната тежест.

Автор: Ahmad Saylam | RAPTECH Eberswalde GmbH

5. Препратки
  • Международна организация по стандартизация (ISO). (2017). ISO 8217:2017 - Petroleum products - Fuels (class F) - Specifications of marine fuels (Нефтопродукти. Горива (клас F).
  • Конкретни данни за морските кораби. (2019). Heavy Fuel Oil Stability and Sediment Formation (Стабилност на тежкия мазут и образуване на утайки). Доклад № 5/19
  • CIMAC (CIMAC). (2018). Доклади за горивата: Формиране на утайки и работа с горива. Международен съвет по двигатели с вътрешно горене
  • RAPTECH GmbH. (2024). Вътрешни технически доклади за технологията за кавитационно смесване
Обратно към блога
Компанията
RAPTECH Eberswalde GmbH
Angermünder Straße 60 16225 Eberswalde Германия
+49 (0) 3334 491970-0
  • Компанията
  • Блог
  • Свържете се с нас
  • Предимства на кавитационната технология
  • Области на приложение
    • Рафинерия, нефтохимическа промишленост и преработка на тежък нефт
    • Алтернативни горива и рафиниране на горивата
    • Пречистване на вода и отпадъчни води
    • Химическо рециклиране и кръгово преобразуване
  • Модули CaviFlow
    • Предимство на статичния миксер
  • Пилотна инсталация R&D услуга
    • Патент
Следвайте ни
Бяло лого на Raptech
© RAPTECH Eberswalde GmbH - 2026
  • Карта на сайта
  • Отпечатък
  • Защита на данните
  • GTC
  • Работни места
Свържете се с нас
Очакваме с нетърпение вашите
изисквания
RAPTECH Eberswalde GmbH
Angermünder Straße 60 16225 Eberswalde Германия
+49 (0) 3334 491970-0
Икона WhatsApp контакт